Выбор защитного покрытия и футеровок Часть 3

ные аппараты с поверхностью теплообмена 2; 16 и 20 м2, которые можно будет использовать в емкостной, колонной и реакционной аппаратуре.
Теплоэнергетическая эффективность трубчатых теплообменни¬ков на 40% выше, а металлоемкость на 30% ниже, чем у совре¬менных эмалированных теплообменных аппаратов. Теплообменные элементы внедрены на ряде предприятий. Экономический эффект от внедрения составил 294 тыс. руб.
Технические характеристики эмалированных трубчатых теплообменных элементов
Коэффициент теплопередачи в жидкофазных средах, Вт/(м2К) 350
Поверхность теплообмена, м2    1—2,5
Рабочее давление, МПа    1,6
Рабочая температура, °С    —20-f-
В настоящее время ПО «Полтавэмальхиммаш» освоен серий иый выпуск стального и чугунного эмалированного оборудования с универсальными стеклоэмалевыми покрытиями, предназначенны¬ми для работы практически в любых средах (кислых, щелочных, нейтральных) при высокой температуре.
Новые защитные покрытия. Для противокоррозионной защиты конструкций, аппаратов и оборудования емкостного типа из чер¬ных металлов, керамики и других материалов могут быть исполь¬зованы тонкослойные торкрет-покрытия на основе полимерсили-катных композиций. Эти покрытия особенно эффективны при за¬мене традиционно используемой защиты в виде футеровки из кис-лотоупорного кирпича.

Страницы: 1 2